Основные области применения экранирования электромагнитных помех в современных электронных системах
Применение экранирования от электромагнитных помех: основные сценарии в современной электронике.
Экранирование от электромагнитных помех (ЭМП) — важнейшая инженерная технология во многих отраслях промышленности. Оно гарантирует, что устройства не излучают чрезмерный электромагнитный шум и не подвергаются воздействию внешних помех, обеспечивая стабильную работу и соответствие нормативным требованиям.
Коммуникационная инфраструктура
В базовых станциях 5G и коммуникационном оборудовании высокочастотные сигналы очень восприимчивы к помехам. Экранирующие материалы от электромагнитных помех предотвращают утечку сигнала между модулями, обеспечивая целостность сигнала и надежность системы. Для поддержания электрической непрерывности и блокировки электромагнитных помех в местах соединений шасси обычно используются проводящие прокладки и пеноматериалы.
Технология плазменной активации поверхности позволяет значительно увеличить поверхностную энергию подложек (>50 мН/м), улучшая адгезию между покрытиями и полиуретановыми основами — критически важный процесс предварительной обработки для обеспечения долговременной проводящей стабильности.
Требования отрасли:
Превосходная термическая стабильность и устойчивость к старению для эксплуатации на открытом воздухе или при высоких температурах.
Высокая эффективность экранирования в широком диапазоне частот (3,5 ГГц, 28 ГГц, 39 ГГц), превышающая 70 дБ .
Поверхностное сопротивление ≤ 0,05 Ом/кв. обеспечивает стабильность проводимости.
Высокоточные и сверхтонкие конструкции (менее 0,5 мм) для установки в компактные конструкции базовых станций.
Автомобильная электроника
Современные автомобили интегрируют сложные электронные системы, включая ADAS, информационно-развлекательные системы и системы управления силовым агрегатом. Радары миллиметрового диапазона, работающие на частоте 77 ГГц, требуют точного контроля электромагнитных помех для предотвращения ложных срабатываний и обеспечения безопасности.
Надежные экранирующие материалы должны выдерживать вибрацию, перепады температур и воздействие окружающей среды. Проводящие вспененные прокладки со стабильными свойствами сжатия и упругости помогают поддерживать постоянное контактное давление и эффективность экранирования с течением времени.
Использование связующих веществ между подложкой и металлическим покрытием образует химическую связь, повышая стабильность межфазной границы и предотвращая расслоение при термических циклах. Градиентная конструкция переходного слоя также снижает напряжение, вызванное термическим расширением, обеспечивая долговременную целостность покрытия.
Требования отрасли:
Должен пройти испытания на циклическую перегрев (от -40 °C до 125 °C, более 1000 циклов), испытания на вибрацию (5–500 Гц, 10 G) и испытания на химическую стойкость (к маслам, моющим средствам и т. д.).
Соответствие стандартам автомобильной промышленности, таким как:AEC-Q200 для обеспечения долговечности в течение 15 лет.
Для обеспечения целостности сигнала ADAS предпочтение отдается материалам с низкой диэлектрической постоянной и низким коэффициентом потерь .
Промышленная автоматизация
В промышленных условиях инверторы, ПЛК и контроллеры двигателей генерируют сильные электромагнитные помехи. Без надлежащей защиты расположенные рядом чувствительные цепи могут выйти из строя, что приведет к сбоям в работе системы.
Материалы для экранирования электромагнитных помех в промышленной автоматизации должны также быть устойчивы к влаге, пыли и воздействию химических веществ. Устойчивость к солевому туману (ASTM B117) является ключевым показателем долгосрочной надежности материала в суровых условиях.
Введение переходного слоя из сплава между никелевым и медным покрытиями может снизить напряжение, вызванное несоответствием коэффициентов термического расширения, повышая механическую стабильность при перепадах температуры.
Требования отрасли:
Высокий уровень защиты ( IP54 и выше ) и высокая коррозионная стойкость.
Огнестойкость для обеспечения пожарной безопасности. Низкая остаточная деформация (≤ 10%, ASTM D3574) для поддержания постоянного контактного давления в течение многих лет эксплуатации.
Возможность повторного использования — материал должен сохранять свои эксплуатационные характеристики после многократной установки и демонтажа.
Бытовая электроника
В смартфонах, планшетах и носимых устройствах высокоскоростные цифровые схемы плотно интегрированы в компактном пространстве. Экранирование от электромагнитных помех предотвращает перекрестные помехи между процессорами, памятью и беспроводными модулями (Wi-Fi, Bluetooth и т. д.).
Для экономии места без ущерба для производительности предпочтительны сверхтонкие и легкие экранирующие решения, такие как тонкий проводящий пенопласт .
Технология импульсного электроосаждения улучшает кристалличность и пластичность покрытия, предотвращает образование трещин при сжатии или изгибе и обеспечивает непрерывную проводимость.
Требования отрасли:
Сверхтонкие (0,3–0,8 мм) и гибкие конструкции, подходящие для компактных изогнутых форм.
Возможность быстрой вырубки и клеевая основа для эффективной сборки.
RoHS иREACH Соответствие стандартам — материалы, не содержащие галогенов и тяжелых металлов.
Экономически эффективное производство, соответствующее быстрым циклам оборота продукции.
Компания Konlida специализируется на решениях для экранирования электромагнитных помех.
Компания Konlida предлагает изготовленные на заказ токопроводящие пенопласты и материалы для экранирования электромагнитных помех, разработанные с учетом потребностей различных отраслей промышленности. Каждый продукт проходит строгие испытания в соответствии с международными стандартами.
Поверхностное сопротивление:ASTM D4935
Контактное сопротивление:MIL-STD-202G
Экологическая стойкость:ASTM B117 (солевой туман)
Механическое сжатие:ASTM D3574
Сосредоточившись на измеримых и воспроизводимых параметрах, компания Konlida помогает клиентам достигать надежных показателей экранирования от электромагнитных помех в различных областях применения, от инфраструктуры 5G до автомобильных радиолокационных систем .
К отраслевым решениям относятся:
Телекоммуникации: высокопроводящая, сверхтонкая, термостойкая проводящая пена.
Автомобильная промышленность: высокопрочные, термостойкие, солестойкие материалы.
Промышленные: огнестойкие, коррозионностойкие, малодеформируемые пенопласты.
Бытовая электроника: легкие, экологичные и простые в обработке экранирующие решения.
Благодаря постоянным инновациям в материаловении и стандартизированным методам тестирования, компания Konlida обеспечивает высокоэффективную защиту от электромагнитных помех для современных электронных систем по всему миру.
PRODUCTS
ABOUT US