Applications du blindage EMI : scénarios essentiels en électronique moderne

Le blindage contre les interférences électromagnétiques (IEM) est une technologie d'ingénierie essentielle dans de nombreux secteurs. Il garantit que les appareils n'émettent pas de bruit électromagnétique excessif et ne subissent pas d'interférences de signaux externes, assurant ainsi des performances stables et la conformité réglementaire.

Infrastructure de communication

Dans les stations de base et les équipements de communication 5G, les signaux haute fréquence sont très sensibles aux interférences. Les matériaux de blindage électromagnétique empêchent les fuites de signal entre les modules, garantissant ainsi l'intégrité du signal et la fiabilité du système. Des joints et des mousses conducteurs sont couramment utilisés au niveau des jonctions du châssis pour assurer la continuité électrique et bloquer les fuites électromagnétiques.

La technologie d'activation de surface par plasma peut augmenter considérablement l'énergie de surface des substrats (>50 mN/m), améliorant l'adhérence entre les revêtements et les bases en polyuréthane — un processus de prétraitement essentiel pour une stabilité conductrice à long terme.

Exigences de l'industrie :

• Excellente stabilité thermique et résistance au vieillissement pour une utilisation en extérieur ou à haute température.

• Efficacité de blindage élevée sur de larges plages de fréquences (3,5 GHz, 28 GHz, 39 GHz) dépassant 70 dB .

• Résistance de surface ≤ 0,05 Ω/sq pour assurer la stabilité de la conductivité.

• Conception de précision et ultra-mince (moins de 0,5 mm) pour s'adapter aux structures compactes des stations de base.

Électronique automobile

Les véhicules modernes intègrent des systèmes électroniques complexes, notamment les systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS), l'infodivertissement et la gestion du groupe motopropulseur. Les radars à ondes millimétriques fonctionnant à 77 GHz exigent un contrôle précis des interférences électromagnétiques (EMI) afin d'éviter les fausses détections et de garantir la sécurité.

Les matériaux de blindage fiables doivent résister aux vibrations, aux variations de température et aux contraintes environnementales. Les joints en mousse conductrice , grâce à leurs propriétés de compression et de détente stables, contribuent à maintenir une pression de contact et une efficacité de blindage constantes dans le temps.

L'utilisation d'agents de couplage entre le substrat et le revêtement métallique crée une liaison chimique, renforçant la stabilité interfaciale et empêchant le délaminage sous l'effet des cycles thermiques. La conception d'une couche de transition à gradient atténue également les contraintes de dilatation thermique, garantissant ainsi l'intégrité du revêtement à long terme.

Exigences de l'industrie :

• Doit réussir les tests de cyclage thermique (-40 °C à 125 °C, plus de 1000 cycles), les tests de vibration (5–500 Hz, 10 G) et les tests de résistance chimique (huile, détergents, etc.).

• Conformité aux normes automobiles telles queAEC-Q200 Pour une durabilité de 15 ans.

• Préférence pour les matériaux à faible constante diélectrique et à faible facteur de perte afin de garantir l'intégrité du signal ADAS.

Automatisation industrielle

En milieu industriel, les onduleurs, les automates programmables et les contrôleurs de moteurs génèrent d'importantes perturbations électromagnétiques. Sans blindage adéquat, les circuits sensibles situés à proximité peuvent dysfonctionner, entraînant des interruptions de service.

Les matériaux de blindage EMI utilisés en automatisation industrielle doivent également résister à l'humidité, à la poussière et aux produits chimiques. La résistance au brouillard salin (ASTM B117) est un critère essentiel de fiabilité à long terme des matériaux en conditions extrêmes.

L'introduction d'une couche de transition en alliage entre les revêtements de nickel et de cuivre peut atténuer les contraintes causées par la différence de dilatation thermique, améliorant ainsi la stabilité mécanique sous l'effet des variations de température.

Exigences de l'industrie :

• Niveaux de protection élevés ( IP54 et supérieurs ) et forte résistance à la corrosion.

• Ignifugation pour la sécurité incendie.

• Faible déformation rémanente (≤ 10 %, ASTM D3574) pour une pression de contact soutenue pendant des années d'utilisation.

• Réutilisabilité — le matériau doit conserver ses performances après plusieurs installations et retraits.

Électronique grand public

Dans les smartphones, les tablettes et les objets connectés, les circuits numériques à haute vitesse sont densément intégrés dans des espaces réduits. Le blindage contre les interférences électromagnétiques empêche la diaphonie entre les processeurs, la mémoire et les modules sans fil (Wi-Fi, Bluetooth, etc.).

Les solutions de blindage ultra-minces et légères, telles que les mousses conductrices minces, sont privilégiées pour gagner de la place sans compromettre les performances.

La technologie de galvanoplastie pulsée améliore la cristallinité et la ductilité du revêtement, prévenant les fissures lors de la compression ou de la flexion et assurant une conductivité continue.

Exigences de l'industrie :

• Structures ultra-minces (0,3–0,8 mm) et flexibles adaptées aux conceptions compactes et courbes.

• Capacité de découpe rapide et support adhésif pour un assemblage efficace.

• RoHS etREACH Conformité — matériaux sans halogènes et sans métaux lourds.

• Une production rentable, associée à des cycles de rotation des produits rapides.

Solutions de blindage EMI chez Konlida

Konlida propose des mousses conductrices et des matériaux de blindage EMI sur mesure, adaptés aux besoins de divers secteurs industriels. Chaque produit est soumis à des tests rigoureux conformes aux normes internationales.

• Résistance de surface :ASTM D4935

• Résistance de contact :MIL-STD-202G

• Durabilité environnementale :ASTM B117 (embruns salés)

• Compression mécanique :ASTM D3574

En se concentrant sur des paramètres mesurables et reproductibles, Konlida aide ses clients à obtenir des performances de blindage EMI fiables pour des applications allant de l'infrastructure 5G aux systèmes radar automobiles .

Les solutions spécifiques à chaque secteur d'activité comprennent :

• Télécommunications : mousse conductrice à haute conductivité, ultra-mince et résistante à la chaleur

• Automobile : matériaux à haute résilience, résistants aux températures extrêmes et au sel

• Applications industrielles : mousses ignifuges, résistantes à la corrosion et à faible déformation

• Électronique grand public : solutions de blindage légères, écologiques et faciles à mettre en œuvre

Grâce à une innovation continue dans le domaine des matériaux et à des tests normalisés, Konlida fournit une protection EMI haute performance pour les systèmes électroniques avancés dans le monde entier.