Aplicações de espuma condutora em diversos setores: as soluções comprovadas de EMI da Konlida.

Este artigo examina detalhadamente como a espuma condutora é adotada em eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, sistemas de comunicação e equipamentos médicos. Utilizando casos reais de aplicação, explica como a Konlida personaliza soluções de blindagem EMI e aterramento para atender a diversos requisitos de confiabilidade e ambientais.

Para saber mais sobre a estrutura tecnológica de materiais da Konlida, você também pode consultar: Por que as principais marcas escolhem a Konlida como sua fornecedora de espuma condutora .

Eletrônicos de consumo: Equilibrando miniaturização e estabilidade EMI

Os smartphones, tablets e dispositivos vestíveis modernos enfrentam restrições extremas de espaço e peso, ao mesmo tempo que operam em ambientes eletromagnéticos cada vez mais complexos.

Caso 1: Blindagem EMI e Controle de Tensão em Dobradiças de Smartphones Dobráveis

Desafio do Cliente
Uma marca líder de smartphones precisava de um material de proteção e amortecimento para a dobradiça de seu aparelho. A espuma tradicional exercia uma força de rebote excessiva, tensionando a tela e afetando a confiabilidade a longo prazo.

Solução Konlida

• Seleção de materiais : Espuma de silicone de células abertas com baixíssima resiliência reduz a pressão na interface em mais de 60%, ao mesmo tempo que proporciona compressão suficiente.

• Geometria personalizada : Seções transversais sob medida que se adaptam à curvatura interna irregular da dobradiça.

• Desempenho elétrico : A resistência superficial é mantida em ≤0,03 Ω/sq para garantir uma blindagem EMI estável ao longo de dezenas de milhares de ciclos de dobragem.

Resultado
A confiabilidade foi aprimorada nos testes CTIA SAR, de flexão repetitiva e de integridade de tela a longo prazo.

Caso 2: Aterramento em miniatura nos estojos de carregamento dos fones de ouvido TWS

Desafio do Cliente
As capas de carregamento compactas exigem componentes de aterramento extremamente pequenos que devem suportar a soldagem por refluxo e manter uma resistência de contato estável.

Solução Konlida

• Junta Micro-SMT : Com dimensões de apenas 1,0 × 1,0 mm, utiliza película de PI banhada a ouro para melhorar a qualidade da junta de solda.

• Capacidade de refluxo : Totalmente compatível com montagem SMT automatizada usando embalagem em bobina e fita.

• Resultado : Melhoria de rendimento de 5% com vantagem de custo em comparação com os contatos de mola BeCu tradicionais.

Para explorar os fluxos de trabalho de fabricação relevantes, consulte Processo de Fabricação de Espuma Condutiva e Controle de Qualidade .

Eletrônica automotiva: Alta vibração, ampla faixa de temperatura, longa vida útil

As aplicações automotivas exigem durabilidade rigorosa em condições extremas de flutuação de temperatura, cargas de vibração, exposição à umidade e requisitos de compatibilidade eletromagnética (EMC).

Caso 3: Aterramento para Sistemas de Gerenciamento de Baterias de Veículos Elétricos (BMS)

Desafio do Cliente
Os módulos BMS operam dentro de baterias onde as temperaturas variam de -40°C a 125°C, com vibração contínua, exigindo alta confiabilidade e estabilidade de contato a longo prazo.

Solução Konlida

• Junta SMT de alta confiabilidade : Junta SMT extrudada em silicone com excelente resistência ao envelhecimento.

• Superfície de solda otimizada : Design de base reforçada para evitar rachaduras na solda durante a flexão da placa.

• Validação completa : 1000 horas em alta temperatura/umidade (85°C/85% UR), 1000 ciclos térmicos, resistência à vibração.

Resultado
Estabilidade e estabilidade ao longo de todo o ciclo de vida do veículo, ajudando os clientes a obterem aprovação na norma ISO 16750 e em outros padrões de confiabilidade automotiva.

Caso 4: Blindagem com baixa emissão de poeira para radar de ondas milimétricas de 77 GHz

Desafio do Cliente
Os módulos de radar são altamente sensíveis a ruídos refletidos. As espumas condutoras tradicionais podem gerar detritos metálicos ao longo do tempo, causando deterioração do sinal.

Solução Konlida

• Estrutura de espuma com baixa emissão de detritos : Tecido condutor denso combinado com núcleo de espuma sem fibras.

• Tolerância de precisão : Controlada em ±0,05 mm para manter a consistência da cavidade e evitar superfícies refletoras indesejadas.

Resultado
Melhoria significativa na relação sinal-ruído (SNR) e desempenho de compatibilidade eletromagnética (EMC) de longa duração validado para múltiplas plataformas de radar de fabricantes de equipamentos originais (OEM).

Comunicações e Datacom: Garantindo a Integridade do Sinal de Alta Frequência

As AAUs 5G, os módulos ópticos e os servidores operam em altas frequências, onde o desempenho de blindagem e gerenciamento térmico deve ser otimizado simultaneamente.

Caso 5: Projeto integrado térmico e EMI para amplificadores AAU 5G

Desafio do Cliente
Amplificadores MIMO massivos geram grandes quantidades de calor e exigem blindagem de RF estável. As abordagens discretas tradicionais aumentam o volume e a resistência térmica.

Solução Konlida

• Espuma condutora universal com canais térmicos integrados (até 1,5 W/m·K).

• Design integrado que combina blindagem EMI, aterramento e condução térmica lateral.

Resultado
A temperatura de junção do chip foi reduzida em cerca de 8°C com a redução da altura da pilha interna.

Caso 6: Blindagem contra ruído de alta tensão do VRM em placas-mãe de servidores

Desafio do Cliente
Ruídos de comutação VRM de alta frequência interferem facilmente com o PCIe e outros barramentos seriais de alta velocidade.

Solução Konlida

• A junta de alta compressão e recuperação é usada como revestimento de blindagem para manter baixa impedância em todo o perímetro.

• Combinação de absorvedores aplicada dentro do escudo para absorver, e não refletir, a energia.

Resultado
A taxa de erro de bit (BER) melhorou em uma ordem de magnitude, aumentando a estabilidade do servidor.

Para obter mais informações sobre o suporte personalizado para corte e vinco, consulte a Visão geral das soluções de corte e vinco personalizadas da Konlida .

Indústrias Especiais: Requisitos Críticos para a Missão

Caso 7: Aterramento do detector de TC em sistemas de imagem médica

Desafio do Cliente
Os detectores de TC operam com sinais de nível microampère, exigindo resistência baixa e estável garantida, além de estrita conformidade com as normas para materiais médicos.

Solução Konlida

• Materiais de grau médico com comprovada limpeza e biocompatibilidade.

• Interface condutora banhada a ouro para excepcional resistência à oxidação e baixa resistência de contato.

Resultado
A relação sinal-ruído (SNR) da imagem atende aos requisitos de diagnóstico premium, sendo compatível com as certificações FDA e CE.

Resumo: Proposta de valor transversal da Konlida

Indústria	Principais desafios	Palavras-chave da solução Konlida	Valor para o Cliente
Eletrônicos de consumo	Espaços apertados, leve, sensibilidade à pressão	Junta de circuito de ar, junta micro-SMT, design de baixo rebote	Possibilita a criação de produtos finos e leves, além de melhorar a estabilidade.
Eletrônica Automotiva	Vibração, temperaturas extremas, ciclo de vida longo	Junta SMT de grau automotivo, núcleo de silicone, design antivibração	Atende aos requisitos ASIL e de EMC automotivos.
Comunicações	Ruído de alta frequência, integridade do sinal, calor	Espuma condutora versátil, design com baixa emissão de poeira, híbrido absorvente	Melhor relação sinal-ruído, design térmico simplificado
Equipamentos Especiais	Certificação, altíssima confiabilidade	Materiais de grau médico, revestimento em ouro	Atende aos requisitos de conformidade de TC/RM/FDA/CE

Seu projeto pode ser a próxima história de sucesso.

Com mais de 19 anos de experiência em P&D e engenharia personalizada, a Konlida oferece soluções completas em espuma condutora para clientes globais. A melhor solução de EMI sempre começa com uma compreensão profunda dos seus desafios específicos.