导电泡沫的耐盐雾测试：ASTM B117 标准和汽车级应用
腐蚀环境下的导电泡沫
在新能源汽车、轨道交通系统等恶劣环境中
ASTM B117 盐雾测试说明
ASTM B117是评估导电材料和涂层耐腐蚀性能的国际基准。关键测试参数包括：
盐浓度： 5%NaCl溶液
pH范围： 6.5–7.2（中性盐雾）
温度： 35℃±2℃
喷雾方式：连续或循环
测试时长： 24~1000小时（车规级≥500小时）
测试后的评估标准：
表面腐蚀程度（出现白锈或红锈）
涂层和基材的完整性（分层或开裂）
电气性能变化（表面和垂直接触电阻）
测试流程及关键控制点
样品制备
将样品切割成 50 × 100 毫米，同时保持导电层完好无损
清除油残留以确保一致的腐蚀行为
记录基线阻力：
表面电阻： ASTM D4935
接触电阻： MIL-STD-202G
测试执行
垂直悬挂样品以防止溶液汇集
每 24 小时检查一次喷嘴
保持盐雾沉积量为 1–2 mL/80 cm²/h
测试后评估
目视检查：在 10 倍放大镜下检查腐蚀情况
电气复测：比较腐蚀前后的电阻变化
结构分析：检查基材膨胀或分层
不同导电涂层的耐腐蚀性能
| 导电层类型 | 电阻变化（500小时） | 主要故障模式 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 镍铜涂层 | < 300% | 局部氧化、白锈 | 工业和消费电子产品 |
| 镀银 | < 200% | 硫黑、微孔腐蚀 | 医疗和电信设备 |
| 银-铜复合材料 | < 150% | 氧化均匀，无分层 | 电动汽车和轨道交通 |
研究表明，银铜复合镀层通过优化镀层致密性和均匀性来提高耐腐蚀性能。在新能源汽车电池组测试中，传统镍铜泡沫在300小时后电阻增加了400% ，而银铜复合泡沫仅增加了120%，成功满足汽车级EMI可靠性要求。
有关屏蔽材料在电化学应力下的性能的更多信息，请参阅
👉 导电硅橡胶的隐性腐蚀：微尺度电化学如何破坏EMI可靠性
优化策略和材料选择
材料选择：对于汽车和高湿度环境，选择Ag-Cu 复合材料或Ni-Cu-Ag 三层涂层。
结构设计：采用全包裹泡沫结构，减少边缘暴露。
过程控制：添加钝化步骤以提高涂层密度和附着力。
验证：要求提供 ASTM B117 测试报告，包括腐蚀前后的耐腐蚀数据。
耐盐雾性并非简单的“通过/失败”测试，而是材料长期稳定性的定量指标。通过符合 ASTM B117 标准的测试，工程师可以预测 EMI 泡沫在沿海、潮湿或污染环境中的降解情况，从而有助于防止腐蚀引起的 EMI 故障，并确保持久的性能。
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