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Teste de resistência à névoa salina de espuma condutora: Norma ASTM B117 e aplicações de nível automotivo

Espuma condutora em ambientes corrosivos

Em ambientes adversos, como veículos de nova energia e sistemas de transporte ferroviário A espuma condutora (também chamada de espuma de blindagem EMI) deve manter uma blindagem eletromagnética estável, ao mesmo tempo em que resiste à exposição prolongada à corrosão por névoa salina. A oxidação induzida pelo sal acelera o aumento da resistência da superfície — frequentemente aumentando mais de 300% —, levando, em última análise, à falha da blindagem EMI .


Teste de névoa salina ASTM B117 explicado

ASTM B117 é a referência internacional para avaliação da resistência à corrosão de materiais e revestimentos condutores. Os principais parâmetros de teste incluem:

  • Concentração de sal: solução de NaCl a 5%

  • Faixa de pH: 6,5–7,2 (névoa salina neutra)

  • Temperatura: 35 °C ± 2 °C

  • Modo de pulverização: Contínuo ou cíclico

  • Duração do teste: 24–1000 horas (grau automotivo ≥ 500 horas)

Critérios de avaliação após o teste:

  • Nível de corrosão da superfície (presença de ferrugem branca ou vermelha)

  • Integridade do revestimento e do substrato (delaminação ou rachaduras)

  • Alterações no desempenho elétrico (resistência de contato superficial e vertical)

 Teste de resistência à névoa salina de espuma condutiva sob condições ASTM B117 para aplicações EMI de nível automotivo


Procedimento de teste e pontos de controle principais

Preparação da amostra

  • Corte as amostras em 50 × 100 mm, mantendo a camada condutora intacta

  • Limpe os resíduos de óleo para garantir um comportamento de corrosão consistente

  • Resistência de linha de base registrada:

    • Resistência de superfície: ASTM D4935

    • Resistência de contato: MIL-STD-202G

Execução de Teste

  • Suspenda as amostras verticalmente para evitar a formação de poças de solução

  • Inspecione os bicos de pulverização a cada 24 horas

  • Manter a deposição de névoa salina em 1–2 mL/80 cm²/h

Avaliação Pós-Teste

  • Inspeção visual: verifique se há corrosão sob ampliação de 10×

  • Reteste elétrico: Comparar a variação da resistência antes e depois da corrosão

  • Análise estrutural: Verifique se há inchaço ou delaminação do substrato

 Avaliação do desempenho de corrosão de espuma condutiva após teste de névoa salina ASTM B117


Resistência à corrosão de diferentes revestimentos condutores

Tipo de camada condutora Mudança de Resistência (500 h) Modo de falha primária Aplicação típica
Revestimento Ni-Cu < 300% Oxidação localizada, ferrugem branca Eletrônicos industriais e de consumo
Revestimento de prata < 200% Escurecimento por enxofre, corrosão por microporos Equipamentos médicos e de telecomunicações
Composto Ag-Cu < 150% Oxidação uniforme, sem delaminação Veículos elétricos e transporte ferroviário

Estudos mostram que revestimentos compostos de prata e cobre aumentam a resistência à corrosão, otimizando a densidade e a uniformidade do revestimento. Em um teste com bateria de veículo de nova energia, a espuma convencional de Ni-Cu apresentou um aumento de 400% na resistência após 300 horas , enquanto a espuma composta de Ag-Cu aumentou apenas120% , atendendo com sucesso aos requisitos de confiabilidade EMI de nível automotivo .

Para obter mais informações sobre o desempenho dos materiais de blindagem sob estresse eletroquímico, consulte
Corrosão oculta da borracha de silicone condutora: como a eletroquímica em microescala prejudica a confiabilidade da EMI


Estratégias de Otimização e Seleção de Materiais

  • Escolha do material: para ambientes automotivos e de alta umidade, escolha revestimentos compostos de Ag-Cu ou de três camadas de Ni-Cu-Ag .

  • Projeto estrutural: use estruturas de espuma totalmente envoltas para reduzir a exposição das bordas.

  • Controle de processo: adicione etapas de passivação para melhorar a densidade e a adesão do revestimento.

  • Verificação: Exigir relatórios de teste ASTM B117, incluindo dados de resistência pré e pós-corrosão.

A resistência à névoa salina não é simplesmente um teste de "aprovado/reprovado" — é um indicador quantitativo da estabilidade do material a longo prazo . Por meio de testes em conformidade com a norma ASTM B117 , os engenheiros podem prever a degradação da espuma por interferência eletromagnética (EMI) em ambientes costeiros, úmidos ou poluídos, ajudando a prevenir falhas por EMI induzidas por corrosão e garantindo um desempenho duradouro.

Aprenda como as juntas SMT oferecem proteção EMI compacta e poderosa para dispositivos eletrônicos complementam espumas resistentes à corrosão em conjuntos eletrônicos compactos.

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