EMI障害の呪いを破る：Konlida社がインピーダンス制御を利用して導電性フォームをよりスマートにする方法
EMIフォームが頻繁に失敗する理由
エンジニアの張さんは1週間も残業していた。アセンブリ全体を導電性フォームで覆っていたにもかかわらず、 5G信号はまるで水がふるいを通るように漏れ続けていた。
問題は？従来の隙間を埋めるEMIフォームではもはや十分ではないということです。
業界の課題
高周波障害: 3 GHz を超えると、従来の EMI シールド フォームの有効性は最大 40% 失われます。
耐久性危機: 2,000 回の圧縮後、接触抵抗が 300% 増加する可能性があります。
Konlidaのコアイノベーション：ギャップフィリングからインピーダンス制御へ
Konlida は、勾配複合めっき技術を導入し、3 つの大きな進歩を達成しました。
ナノスケールのインピーダンス制御：表面抵抗≤0.03Ω/インチ、48時間の塩水噴霧試験後のインピーダンス変動は10%未満。
アダプティブ ループ構造: 中空ループ設計により、90% 以上の圧縮回復を維持しながら重量を 40% 削減します。
スマート製造: クラス 1000 クリーンルームでのカスタム生産。インピーダンス整合ソリューションを 72 時間以内に提供します。
EMI シールドにおける導電性フォームの進化について詳しくは、 「導電性フォームの進化: 基本材料から高度なアプリケーションまで」を参照してください。
実世界のアプリケーション
ファーウェイAIスピーカー：「静かな革命」
課題: スピーカーの振動と PCB の電磁漏れ。
解決：
SMT導電性フォームによるPCB接地（はんだ付けインピーダンス0.05Ω）。
振動吸収とキャビティシールのためのLOOP構造。
EVバッテリーパック：電磁波嵐を鎮める
課題: EMI の不安定性を引き起こす高電圧ハーネス。
解決策: グラファイト銅箔の統合により、垂直方向の熱伝導率が 450% 向上し、熱変動が 3°C に減少しました。
なぜKonlidaなのか？
| 伝統的なサプライヤー | コンリダソリューション |
|---|---|
| 標準材料のみ | カスタムインピーダンスマッチング設計 |
| 失敗後の対応 | 初期段階の設計への関与 |
| データサポートなし | 300台以上の試験機器データベースを基盤とする |
Konlidaは単なる材料サプライヤーではなく、システムレベルのEMIパートナーです。EMIシールドフォームに関する専門知識を活かし、5G、自動車、民生用電子機器における厳しい要件を満たす製品を提供します。
デバイスレベルの設計におけるコンパクトなEMI保護については、SMT ガスケット｜コンパクトでありながら強力なEMI保護。
結論
デバイスの高周波化と統合の強化に伴い、インピーダンス制御がEMIシールドの成功の鍵となっています。Konlidaは導電性フォーム技術の革新により、よりスマートで信頼性の高いパフォーマンスを実現し、EMIシールドを受動的なカバーから能動的なエンジニアリングソリューションへと進化させます。