5G EMIトレードオフを打破：薄型デバイス向けAIR LOOPガスケット
5G EMIの真の課題：薄型設計が干渉に遭遇したとき
主力スマートフォンのプロジェクトレビュー中、ある研究開発ディレクターは、このジレンマを率直に次のように要約しました。
「アンテナ干渉は解決されておらず、シャーシは0.3mm厚すぎるため、量産にはリスクがあります。」
このシナリオはエレクトロニクス業界全体で一般的になっています。5G時代においては、 EMIシールド性能と超薄型工業デザインがしばしば相反します。
典型的な例としては次のようなものがあります:
ノートパソコンの OEM は、狭いベゼルを実現するために導電性フォームの厚さを 2.0 mm から 1.5 mm に減らしましたが、シールド効果が 80 dB から 65 dB に低下しました。
新エネルギー車の ECU プロジェクトでは、導電性ゴムを使用して EMI 目標を達成しましたが、重量超過により車両のエネルギー消費量と調達コストが 15% 増加しました。
これらの事例の背後には、業界に構造的な 3 つの問題点が存在します。
5Gデバイスにおける業界の主要な問題点
| チャレンジ | エンジニアリングインパクト |
|---|---|
| 5GではEMIレベルが上昇 | EMI強度は4Gより約30％高く、30MHz～3GHzで80dB以上のシールドが必要 |
| 薄型設計の制約 | フォームの厚さを減らすと、EMIが急激に低下することが多い |
| コストと信頼性 | 金属スプリングは重くて高価であり、標準的なフォームは長期の経年劣化に悩まされている。 |
従来のEMIシールドソリューションが不十分な理由
従来の EMI 材料は、高周波、軽量、多点接地環境向けに設計されていませんでした。
| 従来の解決策 | コア制限 |
|---|---|
| 導電性フォーム（フォームの上に布地を重ねたもの） | 最小厚さは約1.2 mm。経年劣化により1年後には10～15%のシールド損失が発生します。 |
| ベリリウム銅スプリングフィンガー | 遮蔽性は優れている（>90 dB）が、フォームより5倍重く、疲労しやすい |
| 導電性ゴム | 高い圧縮力、高コスト、PCBまたはコンポーネントの変形のリスク |
現代の 5G エレクトロニクスには、高いシールド効果、薄型、軽量、耐久性、コスト効率が求められますが、これらは従来のソリューションでは同時に実現できません。
コンパクトなPCB接地シナリオでは、多くのエンジニアがSMTベースのソリューションに移行しています。
→内部リンク配置： SMTガスケット｜電子機器向けのコンパクトかつ強力なEMI保護
AIR LOOPガスケット：5GデバイスのEMIシールドを再定義
Konlida が開発したAIR LOOP ガスケットは、薄型の高周波電子機器向けに特別に設計された構造的および材料的な画期的な製品です。
構造革新：中空ループ設計
ファブリックオーバーフォーム構造とは異なり、AIR LOOP は内部にフォームコアのない中空ループ構造を採用しています。
厚さ範囲： 0.8～1.5 mm
軽量化:従来の導電性フォームと比較して約20%
フォームの崩壊なく安定した接触圧力を維持
これにより、スマートフォン アプリケーションでは、30 MHz ～ 3 GHz にわたって約 85 dB のシールドを維持しながら、シャーシを最大 0.2 mm 削減できます。
素材のアップグレード：高導電性生地＋導電性接着剤
導電性布地の表面抵抗≤0.03Ω/インチ
シールド効果： 60～90 dB 、5G周波数帯域をカバー
耐摩耗性 > 400,000 サイクル、金属粉の脱落を防止
この構造により、従来のメッキ生地に比べて長期的な信頼性も向上します。
→内部リンク配置:導電性シリコーンゴムの隠れた腐食: マイクロスケールの電気化学がEMIの信頼性をどのように損なうか
製造の柔軟性と迅速なカスタマイズ
カスタムプロファイル: D シェイプ、P シェイプ、長方形、特殊形状
寸法公差: ±0.1 mm
迅速な対応：24時間以内の技術調整、48時間以内のプロトタイピング
この柔軟性により、スマートフォン、ラップトップ、ウェアラブルにおける迅速な設計反復がサポートされます。
業界全体にわたる環境信頼性
動作温度: –40°C ～ +120°C
熱サイクル後のシールド劣化は5%以下
接触抵抗≤0.1Ωの塩水噴霧耐性
これにより、AIR LOOP ガスケットは、民生用電子機器だけでなく、自動車の ECU や医療機器にも使用できるようになります。
→内部リンク配置： PCB EMIシールド：ポイント保護からシステムレベルの分離まで
大量生産による実証済みの結果
家電製品：重量15％削減、厚さ0.3mm削減、量産3年間で88dBの安定したシールド性能を実現
新エネルギー車：ECUの重量を25％削減、調達コストを12％削減、-40℃～+125℃の検証に合格
医療機器：遮蔽性能が70dBから82dBに向上し、繰り返しのアルコール滅菌にも耐性
カスタマイズされたEMIシールドソリューションを入手
プロジェクトが EMI シールドの不足、厚みの過剰、コスト圧力などの課題に直面している場合、Konlida は次のことを提供します。
アプリケーションに基づいた無料のEMI設計評価
シールド性能データによるサンプルサポート
48 時間以内にプロトタイプを作成し、7 日以内にパイロット生産を開始
AIR LOOP ガスケットは単なる材料ではなく、 5G 時代に向けたシステムレベルの EMI ソリューションです。