Sortir du compromis avec les interférences électromagnétiques de la 5G : joint AIR LOOP pour appareils fins

Le véritable défi des interférences électromagnétiques en 5G : quand la finesse du design rencontre les interférences

Lors d'une revue de projet concernant un smartphone phare, un directeur de la R&D a résumé le dilemme sans ambages :
« Le problème d'interférences d'antenne persiste, le châssis est trop épais de 0,3 mm et la production en série est compromise. »

Ce scénario est devenu courant dans l'industrie électronique. À l'ère de la 5G, les performances de blindage EMI et la conception industrielle ultra-mince sont souvent incompatibles .

Voici quelques exemples typiques :

• Un fabricant d'ordinateurs portables a réduit l'épaisseur de la mousse conductrice de 2,0 mm à 1,5 mm pour les bordures étroites, pour constater que l'efficacité du blindage est passée de 80 dB à 65 dB.

• Un nouveau projet d'ECU pour véhicule à énergies nouvelles a atteint les objectifs EMI grâce à du caoutchouc conducteur, mais le poids excessif a augmenté la consommation d'énergie du véhicule et les coûts d'acquisition de 15 %.

Derrière ces cas se cachent trois problèmes structurels majeurs au sein de l'industrie.

Principaux points faibles du secteur des appareils 5G

Pourquoi les solutions de blindage EMI traditionnelles sont insuffisantes

Les matériaux EMI conventionnels n'ont pas été conçus pour les environnements à haute fréquence, légers et à mise à la terre multipoints .

Les technologies électroniques 5G modernes nécessitent une efficacité de blindage élevée, un profil mince, un faible poids, une grande durabilité et un bon rapport coût-efficacité – une combinaison que les solutions traditionnelles ne peuvent pas offrir simultanément.

Pour les applications compactes de mise à la terre sur circuits imprimés, de nombreux ingénieurs se tournent désormais vers des solutions basées sur la technologie CMS (composants montés en surface).
→ Placement des liaisons internes : Joints CMS | Protection EMI compacte et performante pour les appareils électroniques

Joint AIR LOOP : Redéfinir le blindage EMI pour les appareils 5G

Développé par Konlida, le joint AIR LOOP est une avancée structurelle et matérielle conçue spécifiquement pour l'électronique fine à haute fréquence.

Innovation structurelle : Conception en boucle creuse

Contrairement aux constructions en tissu sur mousse, AIR LOOP utilise une structure en boucle creuse sans noyau en mousse interne .

• Épaisseur : 0,8–1,5 mm

• Réduction de poids : environ 20 % par rapport à la mousse conductrice traditionnelle

• Maintient une pression de contact stable sans affaissement de la mousse

Dans les applications pour smartphones, cela permet une réduction du châssis jusqu'à 0,2 mm tout en maintenant un blindage d'environ 85 dB sur la bande de fréquences de 30 MHz à 3 GHz.

Amélioration des matériaux : tissu haute conductivité + adhésif conducteur

• Résistance de surface du tissu conducteur ≤ 0,03 Ω/pouce

• Efficacité de blindage : 60–90 dB , couvrant les bandes de fréquences 5G

• Résistance à l'abrasion > 400 000 cycles , empêchant le détachement de poudre métallique

Cette structure améliore également la fiabilité à long terme par rapport aux tissus plaqués classiques.
→ Insertion du lien interne : Corrosion cachée du caoutchouc de silicone conducteur : comment l’électrochimie à l’échelle micrométrique compromet la fiabilité des interférences électromagnétiques

Flexibilité de production et personnalisation rapide

• Profilés personnalisés : en forme de D, en forme de P, rectangulaires et géométries spéciales

• Tolérance dimensionnelle : ±0,1 mm

• Réponse rapide : alignement technique en 24 heures, prototypage en 48 heures

Cette flexibilité permet des itérations de conception rapides pour les smartphones, les ordinateurs portables et les objets connectés.

Fiabilité environnementale dans tous les secteurs d'activité

• Température de fonctionnement : –40 °C à +120 °C

• Dégradation du blindage ≤ 5 % après cyclage thermique

• Résistance au brouillard salin avec une résistance de contact ≤ 0,1 Ω

Cela permet au joint AIR LOOP de servir non seulement à l'électronique grand public, mais aussi aux calculateurs automobiles et aux dispositifs médicaux .
→ Placement des liaisons internes : Blindage EMI des circuits imprimés : De la protection ponctuelle à l’isolation au niveau du système

Résultats prouvés grâce à la production de masse

• Électronique grand public : Poids réduit de 15 %, épaisseur réduite de 0,3 mm, blindage stable de 88 dB pendant plus de 3 ans de production en série

• Véhicules à énergies nouvelles : poids du calculateur réduit de 25 %, coût d’acquisition abaissé de 12 %, validation réussie de -40 °C à +125 °C

• Dispositifs médicaux : Blindage amélioré de 70 dB à 82 dB, résistant à la stérilisation répétée à l'alcool.

Obtenez votre solution de blindage EMI personnalisée

Si votre projet rencontre des difficultés telles qu'un blindage EMI insuffisant, une épaisseur excessive ou des contraintes budgétaires, Konlida propose :

• Évaluation gratuite de la conception EMI basée sur votre application

• Support d'échantillon avec données de performance de blindage

• Prototypage rapide en 48 heures et production pilote en 7 jours

Le joint AIR LOOP n’est pas seulement un matériau, c’est une solution EMI au niveau du système pour l’ère de la 5G .