電子機器やガジェットは、コミュニケーションなど、今日の社会のほとんどの日常的な活動を実行する上で重要な役割を果たしています。
より多くのサブシステムを 1 つのユニットに組み込んだ現代のシステムはコンパクトな設計になっているため、EMI の影響を受けやすくなります。
これにより、影響を受けるガジェットが使用不能になったり、性能が低下したり、完全に故障したりする可能性があります。興味深いことに、これらの課題に対処するために、近年、電子機器の設計・製造においてEMIシールド材が不可欠となっています。
この記事では、EMI の基礎、 EMI シールド材料の重要性、種類、特性、用途、そしてそれらが技術的な将来にどのように貢献するかについて説明します。
干渉とは、インターフェースを介して電子機器の機能に影響を与える電磁波のことです。EMIの自然発生源には雷などがあり、人工発生源には無線送信機、電力線、さらには電子回路などがあります。
EMI は次の 2 つのタイプに分類されます。
1.伝導 EMI は、ケーブルや電気回路などの伝導媒体を介して電磁妨害が伝達される場合に適用されます。
2.放射 EMIとは、電磁波が空気中に放射され、隣接するデバイスに影響を及ぼすことです。
EMI をチェックしないと、次のような問題が発生する可能性があります。
●データ破損: データ転送および処理の中断。
●デバイスの誤動作: 電子機器の予期しない動作に対する敏感さ。
●安全上のリスク: 潜在的な危険には、医療機器や自動車用電子機器などの重要なシステムが含まれます。
電磁波シールド材は、電磁波を遮断または減衰させ、電子システムのシームレスな動作を確保するように設計されています。これらの材料は、電磁波を反射または吸収することで、デバイスの機能への干渉を防ぎます。
無線通信、IoT、電子機器の小型化の進歩に伴い、効率的なEMIシールド材料の需要が急増し、さまざまな業界で欠かせないものとなっています。
EMIシールドには様々な素材が使用され、それぞれ特定の用途に対応しています。最も一般的なタイプは以下のとおりです。
1.導電性ファブリック
○導電性充填ポリウレタンフォーム。
○特性:電磁干渉シールド、機械的衝撃遮断、環境密閉を提供します。
○用途:フレキシブル エレクトロニクス、ウェアラブル デバイス、シールド エンクロージャに使用されます。
2.導電性フォーム
○導電性フィラーを注入したポリウレタンフォーム。
○特性: EMI シールドと衝撃吸収および環境シールを組み合わせます。
○用途:電子機器筐体の隙間を埋めるのに最適です。
3.導電性テープ
○導電性テープには裏面があり、銅やアルミニウムなどの金属に対して導電性があります。
○特性:簡単に適用でき、一時的なシールドや接地に効果的です。
○用途:ケーブルアセンブリおよび回路基板のシールドに使用されます。
4.導電性ゴム
○導電性粒子が埋め込まれたエラストマー。
○特性:環境耐性と遮蔽性。
○用途:過酷な環境でのガスケットおよびシール。
5. EMI吸収シート
○電磁エネルギーを吸収し、分散させる薄いシート。
○主な特性:高周波ノイズを効果的に抑制します。
○用途:自動車用レーダー システムおよび民生用電子機器。
6.金属製の筐体
○アルミニウムやスチールなどの導電性金属で作られた構造。
○特性:デバイスに包括的なシールドを提供します。
○用途:産業機器や通信機器によく使用されます。
EMI シールド材料を選択する場合、最適なパフォーマンスを確保するために次の特性が重要です。
1.遮蔽効果
○デシベル (dB) で測定され、物質の電磁波を減衰させる能力を示します。
○値が高いほど、シールド性能が向上します。
2.透磁率
○高透磁率材料は低周波磁場に対して効果的です。
3.機械的強度
○動的環境で使用される材料には耐久性と柔軟性が不可欠です。
4.軽量設計
○航空宇宙やポータブル電子機器などの用途では、軽量のシールド材料が好まれます。
そのため、EMIシールド材は多用途に使用できます。EMIシールド材は、様々な分野の作業に不可欠です。主な用途は以下の通りです。
1.医療機器
○ MRI 装置、ペースメーカー、補聴器などの機器は、安全性と精度を確保するために EMI からの保護が必要です。
2.軍事および航空宇宙
○これらのデバイスは、通信やナビゲーションデバイスなどの重要なシステムを搭載しているため、過酷な環境で動作するために高性能のシールドが必要です。
3.通信
○アンテナ、ルーター、ベース ステーションでは、信号の整合性を維持するためにシールド マテリアルが使用されます。
4.産業機器
○運用の中断を回避するには、機械(および制御システム)で EMI を遮蔽する必要があります。
技術の急速な進歩により、シールド性能を向上させるための新しい材料や技術が開発されています。
1.導電性インク
○薄く、柔軟性があり、軽量な EMI シールドを基板に直接印刷するために使用されます。
2.熱管理統合
○ EMI シールドと放熱を組み合わせて小型デバイスの熱問題に対処する材料。
Konlida Inc.は、高品質の電磁波シールド材を幅広く取り揃えています。 現代産業の厳しい要求を満たすよう設計されており、国際規格に準拠しながら優れたシールド性能を保証します。
素材の種類 | 主な特徴 | アプリケーション |
導電性ファブリック | 軽量、柔軟性、耐腐食性に優れています。 | ウェアラブル、フレキシブルエレクトロニクス、シールド。 |
導電性フォーム | クッション性と優れた EMI シールドを兼ね備えています。 | 電子機器の筐体、ギャップフィラー、環境シーリング。 |
導電性テープ | 強力な粘着力と高い導電性を備え、簡単に貼り付けられます。 | ケーブルシールド、回路基板アセンブリ、および接地。 |
導電性ゴム | 耐久性、耐環境性、汎用性に優れています。 | 過酷な産業および自動車環境におけるガスケットとシール。 |
EMI吸収シート | 高周波ノイズを効果的に抑制します。 | 自動車用レーダーシステム、民生用電子機器、通信機器。 |
金属製の筐体 | デバイス全体を包括的にシールドします。 | 産業機械、通信システム、軍事装備。 |
適切なEMI シールド材料を選択するには、いくつかの要素を考慮する必要があります。
1.周波数範囲
○シールドする周波数を特定し、適切な減衰レベルの材料を選択します。
2.環境条件
○極端な温度、湿度、腐食性物質への暴露を考慮してください。
3.身体的要件
○柔軟性、圧縮性、機械的耐久性の必要性を評価します。
4.標準への準拠
材料が RoHS 認証や REACH 認証などの業界規制を満たしていることを確認します。
技術の進歩に伴い、 EMI シールド材料の重要性は大きくなっています。
これらの材料は、繊細な医療機器の保護から民生用電子機器の信頼性の維持、接続された世界におけるパフォーマンスと安全性の確保まで、重要な機能を提供します。
Konlida Inc.は品質と革新に注力し、世界中のさまざまな業界のさまざまなニーズに応える最先端のソリューションを開発しています。
ウェアラブル技術の導電性生地から建設機械の武装金属筐体まで、Konlida のEMI シールド材料はゴールド スタンダードです。
EMI シールドとその応用の基礎を理解することで、企業やエンジニアは電磁気的課題の状況を把握し、より効果的に対処する方法を学ぶことができます。