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Juntas SMT: blindagem EMI de alta precisão e solução pronta para automação

Valor fundamental das juntas SMT

Na fabricação moderna de eletrônicos, as juntas SMT (espuma condutiva com tecnologia de montagem em superfície) estão substituindo cada vez mais a montagem manual, tornando-se um material essencial de blindagem EMI em dispositivos de alta frequência, eletrônicos automotivos e módulos industriais. Seu valor reside em três aspectos principais:

  1. Miniaturização e compatibilidade de alta precisão

  • Faixa de espessura: 0,25–3,0 mm, design ultrafino, otimizado para comunicação mmWave.

  • Controle de tolerância: precisão de ±0,05 mm (ASTM D3574), atendendo aos requisitos de máquinas SMT de alta velocidade.

  • Cenários de aplicação: estações base 5G, câmeras automotivas e sensores industriais.

  1. Baixa impedância e estabilidade de alta frequência

  • Resistência de superfície: ≤0,1Ω/sq (revestimento Ag-Cu / Nano-Ag) para aterramento eficiente.

  • Eficácia da blindagem: 65–80dB (1–6GHz), minimizando a reflexão e a interferência do sinal.

  • Estrutura de célula fechada: melhora os caminhos de absorção de EMI, melhorando a estabilidade de alta frequência.

👉 Para padrões de teste de blindagem EMI, consulte Processo completo de fabricação de espuma de blindagem condutiva: da seleção do substrato à entrega final .

 Diagrama de estrutura de blindagem de espuma condutiva sustentável; solução de vedação EMI Konlida; ilustração de espuma condutiva não adesiva.


Inovação de Processo em Juntas SMT

A cadeia de processos das juntas SMT integra a seleção de materiais com o projeto estrutural otimizado para SMT. As principais inovações incluem:

  • Combinação de material e revestimento: Substratos de silicone, EPDM ou PU combinados com revestimentos Ni-Cu, Ag-Cu ou Nano-Ag.

  • Tecnologia de moldagem SMT: o corte a laser atinge precisão de 0,1 mm, com embalagem de fita e rolo para máquinas SMT.

  • Integração adesiva: adesivos acrílicos ou hot melt aumentam a confiabilidade da montagem.


Aplicações e Soluções Típicas

Com miniaturização, precisão e compatibilidade pronta para automação, as juntas SMT são amplamente aplicadas em:

  • Dispositivos de comunicação de alta frequência: Revestimento ultrafino de PU + Nano-Ag para sistemas mmWave.

  • Módulos eletrônicos automotivos: revestimento de silicone + Ag-Cu, atendendo aos padrões de proteção IP67.

  • Interfaces de sensores industriais: revestimento EPDM + Ni-Cu, cortado em contornos complexos.

 Diagrama de espuma condutora revestida de metal; ilustração de espuma revestida de Ni-Cu; estrutura de espuma condutora metálica Konlida.


Vantagens da Konlida em juntas SMT

A Konlida oferece soluções completas de juntas SMT , abrangendo todo o ciclo, do projeto à produção:

  1. Prototipagem Rápida e Produção em Massa

  • Prototipagem de 72 horas: Baseada em desenhos ou engenharia reversa.

  • Linhas certificadas ISO 9001: Garantindo a consistência do lote.

  • Entrega JIT: produção orientada pela demanda, reduzindo custos de estoque.

  1. Serviços de personalização flexíveis

  • Formas complexas: contornos ondulados, serrilhados e irregulares.

  • Compósitos multicamadas: integração condutora + isolante + adesiva.

  • Revestimentos avançados: Nano-prata, Ag-Cu e outras opções de alto desempenho.

  1. Certificações Ambientais e de Conformidade

  • Certificado RoHS/REACH: livre de halogênio, baixo teor de COV.

  • Classificação de chama UL 94V-0: confiável para ambientes de alta temperatura.

  • Teste de névoa salina: 500 horas de resistência à corrosão para aplicações externas.

👉 Para obter insights relacionados, consulte Como selecionar o tipo certo de espuma de blindagem condutiva para sua aplicação? .


Perspectivas futuras das juntas SMT

À medida que os dispositivos eletrônicos evoluem para frequências mais altas, dimensões menores e maior integração, as juntas SMT continuarão sendo uma opção popular de blindagem EMI. Com investimentos contínuos em P&D, a Konlida está comprometida em fornecer soluções de juntas confiáveis, compatíveis com automação e projetadas com precisão, que garantam o desempenho estável dos dispositivos em ambientes exigentes.

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