SMTガスケット：高精度EMIシールドと自動化対応ソリューション
SMTガスケットのコアバリュー
現代の電子機器製造において、 SMTガスケット（表面実装技術導電性フォーム）は手作業による組み立てに取って代わりつつあり、高周波デバイス、車載電子機器、産業用モジュールにおいて重要なEMIシールド材となっています。その価値は、以下の3つの主要な側面にあります。
小型化と高精度互換性
厚さ範囲: 0.25～3.0mmの超薄型設計、mmWave通信に最適化されています。
許容差制御: ±0.05mm 精度 (ASTM D3574)、高速 SMT マシンの要件を満たします。
応用シナリオ: 5G 基地局、車載カメラ、産業用センサー。
低インピーダンスと高周波安定性
表面抵抗: ≤0.1Ω/平方インチ (Ag-Cu / Nano-Ag コーティング) により効率的な接地を実現します。
シールド効果: 65～80dB (1～6GHz)、信号の反射と干渉を最小限に抑えます。
クローズドセル構造: EMI 吸収経路を強化し、高周波安定性を向上させます。
👉 EMIシールド試験規格については、 「導電性シールドフォームの全製造プロセス：基板の選択から最終納品まで」を参照してください。 。
SMTガスケットにおけるプロセスイノベーション
SMTガスケットのプロセスチェーンは、材料選定とSMTに最適化された構造設計を統合しています。主な革新は以下の通りです。
材料とコーティングの組み合わせ: Ni-Cu、Ag-Cu、または Nano-Ag コーティングと適合するシリコン、EPDM、または PU 基板。
SMT成形技術：レーザーダイカットにより0.1mmの精度を実現し、SMTマシン用のテープアンドリールパッケージングを採用。
接着剤の統合:アクリルまたはホットメルト接着剤により、取り付けの信頼性が向上します。
代表的なアプリケーションとソリューション
SMT ガスケットは、小型化、高精度、自動化対応の互換性を備え、次のような用途に広く使用されています。
高周波通信デバイス: mmWave システム向けの超薄型 PU + ナノ銀コーティング。
自動車用電子モジュール:シリコン + Ag-Cu コーティング、IP67 保護規格に適合。
産業用センサー インターフェース: EPDM + Ni-Cu コーティング、複雑な輪郭にダイカット。
KonlidaのSMTガスケットにおける利点
Konlida は、設計から製造までの全サイクルをカバーするエンドツーエンドのSMT ガスケット ソリューションを提供します。
ラピッドプロトタイピングと大量生産
72 時間のプロトタイピング:図面またはリバース エンジニアリングに基づきます。
ISO 9001 認証ライン:バッチの一貫性を保証します。
JIT 配送:需要主導型の生産により、在庫コストを削減します。
柔軟なカスタマイズサービス
複雑な形状:波状、鋸歯状、不規則な輪郭。
多層複合材:導電性+絶縁性+接着剤の統合。
高度なコーティング:ナノシルバー、Ag-Cu、その他の高性能オプション。
環境およびコンプライアンス認証
RoHS/REACH 認証:ハロゲンフリー、低 VOC。
UL 94V-0 難燃性:高温環境でも信頼性があります。
塩水噴霧試験:屋外での使用において 500 時間の耐腐食性。
👉 関連する洞察については、 「アプリケーションに適したタイプの導電性シールドフォームを選択する方法」を参照してください。 。
SMTガスケットの将来展望
電子機器が高周波化、小型化、高集積化へと進化する中で、 SMTガスケットはEMIシールドの主流であり続けるでしょう。Konlidaは継続的な研究開発投資を通じて、厳しい環境下でも安定したデバイス性能を保証する、信頼性が高く、自動化にも対応した精密設計のガスケットソリューションの提供に尽力しています。