Preguntas frecuentes sobre juntas EMI: Guía de selección, instalación y solución de problemas

En aplicaciones de blindaje EMI, la junta EMI puede parecer simple, pero su uso inadecuado suele provocar interferencias de señal, fallos de conformidad o una menor fiabilidad del producto. A continuación, se presentan respuestas prácticas a preguntas frecuentes de ingeniería.

P: ¿Una mayor compresión siempre significa un mejor blindaje?

No necesariamente. Una compresión excesiva puede causar límites de expansión lateral o un desbordamiento del adhesivo, formando una barrera aislante. Para espumas de poliuretano, mantenga la compresión entre el 20 % y el 40 % ; para espumas de silicona, entre el 15 % y el 30 % . Diseñe siempre topes mecánicos para evitar la deformación permanente.

P: ¿Por qué la instalación manual a menudo está desalineada?

Utilice juntas EMI precortadas con revestimientos desmoldantes, junto con dispositivos de alineación o equipos semiautomáticos. Controlar las condiciones del taller (23 ± 5 °C, HR 40-60 %) mejora la consistencia y la estabilidad de la unión.

P: ¿Por qué los materiales con especificaciones similares funcionan de manera diferente?

La clave reside en el proceso de recubrimiento. Las variaciones en el espesor, la uniformidad y la adhesión del recubrimiento de níquel-cobre tienen un impacto significativo. Solicite siempre informes de recubrimiento por XRF y verifique la adhesión mediante pruebas de desprendimiento de cinta (ASTM D3359).

P: ¿Por qué el nuevo lote se siente más duro?

Esto puede deberse a las altas temperaturas de almacenamiento (p. ej., almacenes de verano), que aceleran la reticulación del PU, o a las variaciones del proceso durante la formación de espuma. Analice las curvas de esfuerzo-deformación de compresión y establezca estándares rápidos de inspección de entrada.

P: ¿Cómo localizar la causa raíz cuando la EMI excede los límites?

Primero, use papel de cobre para sellar temporalmente las juntas; si la EMI mejora, el problema está en el sello de la junta. A continuación, mida la resistencia de la costura en varios puntos con un microohmímetro para localizar las zonas de alta resistencia. Evite basarse únicamente en la inspección visual.

P: ¿La caída del rendimiento EMI después de altas temperaturas siempre está envejeciendo?

No siempre. Las altas temperaturas pueden reducir temporalmente la precarga debido al ablandamiento del material, que se recupera tras el enfriamiento. Sin embargo, la degradación permanente puede indicar oxidación del recubrimiento o deformación permanente por compresión . Para obtener información sobre durabilidad a largo plazo, consulte la evaluación de la resistencia a la intemperie y la vida útil de la espuma térmica conductora. .

P: ¿Se puede reutilizar la junta EMI durante el mantenimiento?

No se recomienda. La extracción y reinstalación suelen dañar el revestimiento conductor y debilitar los adhesivos. En su lugar, diseñe estructuras de juntas reemplazables , incluya repuestos en los kits de servicio y registre los intervalos de reemplazo.

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