FAQ sulle guarnizioni EMI: guida alla selezione, all'installazione e alla risoluzione dei problemi

Nelle applicazioni di schermatura EMI, la guarnizione EMI può sembrare semplice, ma un uso improprio spesso causa interferenze di segnale, problemi di conformità o riduzione dell'affidabilità del prodotto. Di seguito sono riportate risposte pratiche a domande ingegneristiche comuni.

D: Una compressione più elevata comporta sempre una migliore schermatura?

Non necessariamente. Una compressione eccessiva può causare limiti di espansione laterale o fuoriuscita di adesivo, formando una barriera isolante. Per la schiuma a base di PU, mantenere la compressione al 20-40% ; per la schiuma siliconica, al 15-30% . Progettare sempre arresti meccanici per prevenire deformazioni permanenti.

D: Perché l'installazione manuale è spesso disallineata?

Utilizzare guarnizioni EMI pretagliate con liner di distacco insieme a dispositivi di allineamento o apparecchiature semiautomatiche. Il controllo delle condizioni di officina (23 ± 5 °C, umidità relativa 40–60%) migliora la consistenza e la stabilità dell'incollaggio.

D: Perché materiali con specifiche simili hanno prestazioni diverse?

La chiave sta nel processo di rivestimento. Le variazioni nello spessore, nell'uniformità e nell'adesione del rivestimento in nichel-rame hanno un impatto significativo. Richiedete sempre i report di rivestimento XRF e verificate l'adesione con il test Tape-Peel (ASTM D3359).

D: Perché il nuovo lotto sembra più duro?

Ciò può essere dovuto alle elevate temperature di stoccaggio (ad esempio, nei magazzini estivi) che accelerano la reticolazione del PU, oppure a variazioni di processo durante la schiumatura. Testare le curve sforzo-deformazione a compressione e stabilire rapidi standard di ispezione in entrata.

D: Come individuare la causa principale quando l'EMI supera i limiti?

Per prima cosa, utilizzare un foglio di rame per sigillare temporaneamente le fessure; se le interferenze elettromagnetiche migliorano, il problema è nella guarnizione. Successivamente, misurare la resistenza della giunzione in più punti con un micro-ohmmetro per individuare le aree ad alta resistenza. Evitare di affidarsi esclusivamente all'ispezione visiva.

D: Il calo delle prestazioni EMI dopo alte temperature è sempre dovuto all'invecchiamento?

Non sempre. Le alte temperature possono ridurre temporaneamente il precarico a causa dell'ammorbidimento del materiale, che si ripristina dopo il raffreddamento. Un degrado permanente, tuttavia, può indicare l'ossidazione del rivestimento o il cedimento permanente per compressione . Per una durata a lungo termine, vedere la sezione "Resistenza agli agenti atmosferici e valutazione della durata utile della schiuma termica conduttiva" .

D: La guarnizione EMI può essere riutilizzata durante la manutenzione?

Sconsigliato. La rimozione e la reinstallazione spesso danneggiano il rivestimento conduttivo e indeboliscono gli adesivi. Progettare invece guarnizioni sostituibili , includere parti di ricambio nei kit di manutenzione e registrare gli intervalli di sostituzione.

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