Du laboratoire à l'innovation : le parcours R&D de KONLIDA dans le blindage EMI

Le « Plan d’action pour une croissance stable de l’industrie de la fabrication de produits électroniques et d’information de 2025 à 2026 », publié conjointement par le ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information et l’Administration d’État pour la réglementation du marché, vise clairement à accélérer la recherche et le développement de nouvelles technologies de matériaux électroniques et à renforcer la capacité d’innovation indépendante de la chaîne industrielle. Parallèlement, la demande en matériaux de blindage et de protection contre les interférences électromagnétiques (IEM) adaptés aux hautes fréquences, légers et à faibles pertes pour les communications 5G et les appareils électroniques haut de gamme ne cesse de croître, et le blindage IEM à large bande de 10 MHz à 10 GHz est devenu une exigence technique fondamentale du secteur.

KONLIDA s'appuie sur des laboratoires spécialisés, cultivant en profondeur la recherche et le développement de la technologie de blindage EMI, surmontant continuellement les obstacles technologiques de l'industrie et fournissant des solutions professionnelles de protection EMI et un soutien en matériaux de base pour l'industrie de l'information électronique.

Configuration de laboratoire professionnelle pour consolider les bases de la recherche et du développement en matière de blindage EMI

KONLIDA considère la construction de laboratoires comme le vecteur principal de l'innovation technologique, créant une plateforme complète de recherche et développement sur le blindage EMI, allant de la recherche et du développement des matériaux à la vérification des performances :

Créer un laboratoire spécialisé dans le blindage électromagnétique et la gestion thermique, équipé d'appareils professionnels tels qu'un analyseur de spectre, un testeur de conductivité thermique, un système de simulation thermique ANSYS, etc. Ce laboratoire permettra de réaliser des tests complets d'efficacité de blindage dans la bande de fréquences 10 MHz-10 GHz, des vérifications de fiabilité dans des environnements à haute et basse température, et de répondre précisément aux exigences de test des appareils électroniques 5G et de nouvelle génération en matière de blindage et de protection contre les interférences électromagnétiques.

Mettre en place une équipe de R&D centrale composée de membres possédant plus de 10 ans d'expérience dans la recherche et le développement de matériaux de protection contre les interférences électromagnétiques (IEM). Cette équipe se concentre sur l'amélioration des formulations de matériaux conducteurs, l'optimisation des structures de blindage et l'innovation des procédés, formant ainsi un mécanisme de R&D en boucle fermée de « transformation des découvertes technologiques issues de la recherche fondamentale » afin de relever les principaux défis de la protection contre les IEM.

Créer un laboratoire secondaire de recherche et développement sur les matières premières, axé sur la recherche et le développement indépendants de matériaux de base tels que les substrats en tissu conducteur, les noyaux en silicone et les revêtements métalliques. Maîtriser les performances des matériaux dès leur source et améliorer le système d'approvisionnement indépendant en matières premières pour les noyaux de blindage EMI de KONLIDA.

Dotée d'équipements de découpe de précision, de pressage à chaud et autres équipements pilotes, cette unité assure une liaison fluide entre la recherche et le développement en laboratoire et la production pilote. Elle peut fournir aux clients des échantillons de blindage EMI en seulement 4 heures, accélérant ainsi le processus de mise en œuvre technologique.

Innovation technologique fondamentale, renforçant la capacité essentielle de protection contre les interférences électromagnétiques (EMI).

S’appuyant sur le soutien matériel du laboratoire et sur l’expertise technique de l’équipe R&D, KONLIDA a réalisé de multiples innovations technologiques clés dans le domaine du blindage EMI, améliorant considérablement l’efficacité de la protection EMI.

Des informations connexes sur la conception au niveau système sont également disponibles dans : Blindage EMI des circuits imprimés : de la protection ponctuelle à l’isolation au niveau système

Percées majeures dans le domaine des matériaux ultra-minces et à large bande

Des progrès significatifs ont été réalisés dans le domaine des textiles conducteurs ultra-minces, avec la mise au point réussie d'un textile conducteur noir ultra-mince de 0,016 mm d'épaisseur et présentant une résistance inférieure à 0,1 ohm, surpassant ainsi les technologies conventionnelles du secteur. Ce textile répond aux exigences d'intégration et de miniaturisation des dispositifs électroniques et offre un choix plus large de matériaux pour la protection contre les interférences électromagnétiques des équipements de précision.

Pour des considérations relatives à la fiabilité à long terme des matériaux conducteurs, voir : Corrosion cachée du caoutchouc de silicone conducteur

La technologie de blindage à large bande continue d'être optimisée. Pour répondre aux besoins de la communication 5G, une mousse conductrice à haute conductivité et basse pression a été développée, offrant une efficacité de blindage supérieure à 75 dB (10 MHz-10 GHz). Cette mousse bloque efficacement les interférences électromagnétiques haute fréquence, améliore l'efficacité de blindage haute fréquence des matériaux traditionnels et constitue une barrière de protection robuste contre les interférences électromagnétiques.

Améliorations des performances de fabrication et environnementales

Nous avons développé de manière indépendante des équipements de production automatisés et conçu une machine de formage et d'enroulement de mousse conductrice de troisième génération, qui résout le problème de l'enroulement des produits longs et améliore l'efficacité de la production de 30 %. Parallèlement, nous contrôlons la tolérance dimensionnelle du produit à ± 0,03 mm près afin de garantir la précision d'installation des composants de blindage EMI et la stabilité de la protection EMI.

Grâce à une technologie de matériaux écologiques améliorée, une mousse conductrice ignifuge sans halogène a été développée, certifiée RoHS et sans halogène, avec un niveau d'ignifugation UL94-V0. Tout en améliorant les performances de protection contre les interférences électromagnétiques, elle s'inscrit dans la tendance industrielle de la fabrication écologique, conformément à l'objectif de « double bilan carbone ».

Collaboration entre l'industrie, le monde universitaire et la recherche pour élargir le champ de l'innovation en matière de blindage EMI

KONLIDA rompt avec le modèle de R&D d'entreprise unique et continue de repousser les limites de l'innovation en matière de blindage et de protection contre les interférences électromagnétiques grâce à une collaboration entre l'industrie, le monde universitaire et la recherche.

Nous allons créer conjointement un centre de recherche et développement avec les facultés des sciences et technologies des matériaux des universités, axé sur les technologies de pointe telles que les nanocomposites et les films de blindage flexibles, en partageant les équipements expérimentaux et les ressources humaines, et en accélérant la transformation de la recherche fondamentale en application industrielle du blindage EMI.

Se connecter profondément aux besoins des entreprises leaders en aval, établir des laboratoires communs et développer des solutions de protection EMI personnalisées basées sur les caractéristiques de l'environnement électromagnétique de différents scénarios tels que l'électronique 3C, les véhicules à énergies nouvelles et les stations de base 5G, en réalisant une adéquation précise entre « l'application du scénario de recherche et développement technologique orienté vers la demande ».

Participer activement aux discussions sur les normes industrielles, suivre les tendances internationales en matière de normes CEM, intégrer les indicateurs de technologie de blindage EMI développés indépendamment par KONLIDA dans les propositions de normes industrielles et renforcer le pouvoir de discours technique de l'entreprise dans le domaine de la protection contre les interférences électromagnétiques.

KONLIDA a déposé plus de 10 demandes de brevets d'invention liés aux interférences électromagnétiques, a établi des barrières de propriété intellectuelle pour ses technologies de base et a assuré la protection juridique de la compétitivité commerciale de ses produits de blindage EMI.

Découvrez pourquoi les clients du monde entier choisissent KONLIDA comme partenaire à long terme : Pourquoi les grandes marques choisissent Konlida comme fournisseur de mousse conductrice

Des capacités de laboratoire aux solutions EMI globales

Conformément aux orientations politiques du « Plan d’action pour une croissance stable de l’industrie de la fabrication de produits électroniques et d’information de 2025 à 2026 », les matériaux de blindage et de protection contre les interférences électromagnétiques (IEM), éléments fondamentaux de l’industrie électronique et de l’information, bénéficient d’importantes perspectives de développement. Forte de son expertise en laboratoire, KONLIDA Precision Electronics surmonte les obstacles du secteur grâce à une innovation technologique continue, consolidant ainsi sa compétitivité et contribuant au développement de haute qualité de l’industrie chinoise du blindage IEM. À l’avenir, KONLIDA continuera d’accroître ses investissements en recherche et développement, en se concentrant sur les besoins en protection IEM des secteurs émergents tels que la 5G et les dispositifs électroniques haut de gamme, afin de fournir des solutions IEM toujours plus performantes et fiables à ses clients du monde entier.