EMIシールドが電子機器の信頼性にとって重要な理由

EMIシールドが重要な理由

今日の電子機器において、電磁干渉（EMI）はシステムの安定性と機能安全に影響を与える重要な要素となっています。EMIシールドは、電磁波による回路の妨害を防ぎ、複雑な環境下でも信頼性の高い動作を保証します。5G通信の普及に伴い、電気自動車、産業オートメーションの分野では、高性能 EMI 保護の需要が高まり続けています。

EMIの3つの主要な影響

1. 機能エラーと信号歪み
制御されていない電磁放射は、高感度回路における誤作動やデータ伝送エラーを引き起こす可能性があります。高周波通信システムでは、外部ノイズによって信号対雑音比（SNR）が低下し、信号の完全性が損なわれます。

2. デバイス間の干渉
高密度統合システムでは、異なるモジュール間でノイズが容易に結合する可能性があります。効果的なEMIシールドにより電磁分離が実現され、各ユニットが独立して安定した動作を保証します。

3. 規制遵守要件
世界の主要市場では、次のような厳格なEMI放出および耐性基準が施行されています。FCCそしてCEリコールや販売禁止を回避するために、製品は市場に出る前にコンプライアンステストに合格する必要があります。

導電性フォームの表面抵抗試験で述べたように表面抵抗は導電性材料の基本的な性能パラメータです。抵抗が低いほど反射率が向上し、全体的なシールド効果が向上します。

遮蔽効果に影響を与える主な要因

シールド効果は導電性に依存する透磁率, 厚さ、構造的完全性。隙間や継ぎ目はシールドの失敗の主な原因であり、小さな密閉されていない開口部からでも電磁波が漏れる可能性があります。

導電性フォームガスケットは、筐体接合部の微細な隙間を埋め、電気的導通を回復するために広く使用されています。その圧縮および回復性能は、長期的な接触安定性に直接影響します。

導電性フォームの圧縮-回復曲線分析で詳しく説明されているように、低圧による接触不良や過圧による損傷を回避するには、圧縮力と反発率が構造設計と一致している必要があります。

環境耐久性と長期信頼性

現実世界の状況では、導電性材料は温度変化などの環境ストレスにさらされる。湿度、塩水噴霧など。腐食により表面抵抗が増加し、時間の経過とともにシールド性能が低下します。

によるとASTM B117塩水噴霧試験では、500 時間後の抵抗変化が最小限に抑えられた材料は、自動車や船舶の用途に最適です。

導電性フォームの塩水噴霧耐性試験で述べたように銀銅複合コーティングは耐腐食性においてニッケル銅層よりも優れているため、高信頼性環境に最適です。

KonlidaのEMIシールドの専門知識

Konlida は、国際基準で検証された導電性フォーム ソリューションを提供します。

• 表面抵抗試験ASTM D4935

• 垂直接触抵抗あたりMIL-STD-202G

• 塩水噴霧耐性ASTM B117

• 圧縮永久歪みASTM D3574

Konlidaは、最適化されためっきプロセスと基板の選択を通じて、導電性、弾力性、耐久性のバランスを実現し、 5G基地局の厳しい要件を満たしています。自動車用レーダー、産業機器など。

「導電性フォームめっきプロセスと電気的性能」で説明したように、コーティングの連続性、厚さ、接着性は性能の一貫性にとって重要であり、Konlida は正確なプロセス制御によってこの分野で優れています。

体系的なアプローチの重要性

効果的なEMIシールドは、単一の材料を選択するだけでは不十分です。電気的、機械的、そして環境的要因のバランスをとったシステムレベルの設計が必要です。包括的な試験と検証を通してのみ、真に信頼性の高いシールドシステムを実現できます。

Konlida は、長年にわたる材料に関する専門知識と国際試験規格への深い理解に支えられ、検証可能で再現性のある EMI ソリューションを提供し、お客様がコンプライアンスと長期的な製品信頼性を実現するお手伝いをします。