ソフトSMDコンタクト：EMI接地のための5つの内部構造の比較

すでにガイドをお読みになっている場合は、 SMT EMIシールドガスケットとは何ですか？ご存知のとおりソフトSMDコンタクトこれらは、自動SMT実装用に設計された、リフローはんだ付け可能なEMI接地部品です。

多くのエンジニアが気づいていないのは、ソフトSMDコンタクトは単一の製品カテゴリーではないということです。ソフトSMDコンタクトは、それぞれ異なる製造方法、圧縮特性、耐熱性、長期信頼性を持つ5つの異なる内部構造から構成されています。

構造の選択を誤ると、組み立て上の問題、リフローはんだ付け後のひび割れ、接地性能の不足、または早期の機械的故障につながる可能性があります。

このガイドでは、5種類のソフトSMD接地接点構造を詳細に比較し、用途に最適なソリューションを選択する方法を解説します。

5種類のソフトSMDコンタクト構造の簡単な比較

ソフトSMDコンタクトが従来のEMIガスケットと異なる理由

従来の接着剤付きEMIガスケットとは異なり、ソフトSMDコンタクトパッドリフローはんだ付けによってプリント基板アセンブリに直接実装できるように設計されています。

シリコンをベースとした内部構造により、260℃を超える高温にも耐え、弾力性と安定した電気的接触を維持することができる。

従来の布地と発泡体を組み合わせたソリューションとSMT接地技術を比較検討しているエンジニア向けに、当社の記事をご紹介します。ファブリックオーバーフォームガスケット：FOFが依然として最高のコストパフォーマンスを誇るEMI対策ソリューションである理由詳細な概要を提供します。

タイプ1：押出成形シリコーンコア被覆構造

工事

この設計は、導電性PIフィルムまたは導電性金属箔で包まれた、押し出し成形されたシリコーンストリップ（中実または中空）で構成されています。

これは、業界で最も初期に開発され、最も広く使用されているソフトSMD接地接点構造です。

利点

• カスタムD型、P型、長方形、その他形状
• 優れた寸法精度
• 許容誤差は±0.15mmに達する可能性があります
• 1.2 mm × 1.2 mmという極小サイズのデザイン
• コストパフォーマンスに優れたバランス

制限事項

• 導電層は過度の横方向の力によってひび割れる可能性がある
• 中空構造には、壁厚の設計を慎重に行う必要がある。
• 包装工程は比較的複雑です

最適なアプリケーション

• 家電
• 通信モジュール
• PCBの接地
• 一般的なEMIシールド設計

導電性フォーム技術についてより深く理解するには、以下を参照してください。 EMIフォームとは？EMIフォーム完全ガイド

タイプ2：オープンセルシリコーンフォームで包まれた構造

工事

この構造は、特殊な加工を施したオープンセルシリコーンフォームを導電性PIフィルムで包んだものである。

多孔質の内部構造により、接地性能を維持しながら圧縮力を大幅に低減します。

利点

• 高い圧縮能力
• 低い作動力
• 複数の密度オプション
• タイプ1よりも製造が容易

制限事項

• 長方形断面のみ
• 最小厚さは通常約3mm
• 高圧縮下での傾斜の可能性

最適なアプリケーション

• 薄型家電製品
• ディスプレイ
• 軽量デバイスは圧縮力に敏感である。

タイプ3：標準的なシリコーンフォームで包まれた構造

工事

導電性PIフィルムは、開気孔構造を改変していない従来のシリコーンフォームに巻き付けられている。

利点

• 製造コストが最も低い
• 極薄設計（0.3mm未満）
• 低力で高圧縮

制限事項

• 長方形プロファイルのみ
• 厚みの大きなばらつき
• 熱膨張により継ぎ目にひび割れが生じる可能性があります
• リフローはんだ付けには適していません

最適なアプリケーション

• 接着剤で取り付けるEMIガスケット
• コスト重視のプロジェクト
• 非SMTアセンブリ

タイプ4：押出成形発泡シリコーンスポンジで包まれた構造

工事

発泡シリコーンスポンジは押出成形によって製造され、その後導電性PIフィルムで包まれる。

特徴的な機能の一つは、「腰型」の傾斜防止形状を作成できることです。

利点

• 側面崩壊に対する耐性が向上
• 圧縮下での構造安定性の向上
• プロファイルのカスタマイズ機能の一部

制限事項

• 熱膨張によって継ぎ目にひび割れが生じる可能性は依然としてあります。
• 比較的大きな寸法公差
• 市場ではあまり使われていない

最適なアプリケーション

• 垂直接地構造物
• 傾斜防止性能を必要とする用途

タイプ5：押出成形導電性シリコーン構造

工事

シリコーンコアの周囲に導電性フィルムを巻き付ける代わりに、コーティングまたは共押出成形プロセスによって、シリコーン表面に直接導電性を組み込む。

はんだ付けのために導電性の金属ベースが追加されている。

利点

• 圧縮損傷に対する最高の耐性
• 優れた疲労性能
• 長期耐久性
• 完全にカスタマイズ可能な形状
• 繰り返し開閉するサイクルに適しています

制限事項

• 接触抵抗がわずかに高い
• 製造コストの上昇
• 表面の導電層は時間の経過とともに摩耗する可能性があります。

最適なアプリケーション

• 頻繁に圧縮されるデバイス
• シーリングと接地に関する要件
• 産業用および車載用電子機器

接地信頼性を評価するエンジニア向けに、PCB接地ソリューションに関する当社の記事は、さらなる洞察を提供します。 PCB接地におけるSMT EMIガスケットと導電性フォームの比較

ソフトSMDコンタクトパッドの選定ガイド

ステップ1：その部品はリフローはんだ付け処理を受けるのか？

はい
→ タイプ1、2、4、または5を選択してください

いいえ
→ タイプ3は費用対効果の高い選択肢となる

ステップ2：カスタム断面は必要ですか？

はい
→ タイプ1またはタイプ5を選択してください

いいえ
→ すべての構造物は存続可能である

ステップ3：頻繁な圧縮が予想されますか？

はい
→ タイプ5が推奨されます

いいえ
→評価を続ける

ステップ4：圧縮力が低いことは問題ですか？

はい
→ タイプ2が望ましい

いいえ
→ タイプ1は総合的に最もバランスが良い

パフォーマンス比較

よくある質問

ソフトSMDコンタクトと、布製フォームガスケットの最大の違いは何ですか？

主な違いは、素材と取り付け方法の両方にある。

ソフトSMDコンタクトは、 260℃までのリフローはんだ付け温度に耐えられるシリコンベースのコアを使用しており、プリント基板アセンブリに直接はんだ付けされます。

布張り発泡ガスケットは、一般的にPUフォームまたはPORONコアを使用し、感圧性粘着テープで取り付けられます。

導電性フォーム技術のより詳細な比較については、以下を参照してください。導電性フォームガスケットと導電性ファブリック：主な違いを解説

ソフトSMD接地接点は、ベリリウム銅スプリング接点の代わりに使用できますか？

多くの用途において、はい。

彼らは以下を提供します：

• より優れた弾力性
• 衝撃吸収性の向上
• 機械的骨折のリスクが低い
• より簡単な自動組み立て

しかし、最終的な選定においては、動作周波数、接触抵抗の要件、および利用可能な設置スペースを考慮する必要があります。

ソフトSMDコンタクトパッドはどのように製造されますか？

製造工程は通常、以下の要素を含みます。

1. シリコーン押出成形または発泡成形
2. 導電性PIフィルム包装
3. 端末製造
4. 自動検査
5. キャリアテープ包装

先進的な生産ラインでは、これらの工程を高度に自動化されたワークフローに統合することで、一貫した品質と寸法精度を確保しています。

コンリダについて

2006年に設立された蘇州コンリダ精密電子は、量産を開始した初期のメーカーの1つです。ソフトSMDコンタクト中国で。

当社は、導電性PIフィルムの開発、シリコーン押出成形、自動包装、SMT端子製造、キャリアテープ包装などの能力を備えています。5種類のソフトSMD接地接点構造すべてに対応し、圧縮力、動作温度、耐久性要件、耐傾斜性能に基づいたエンジニアリング推奨事項を提供します。

IATF 16949およびISO 13485規格の認証を取得しているKonlidaは、世界中の自動車、医療、産業、および民生用電子機器分野における高度なアプリケーションをサポートしています。