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導電性発泡製品の中でも、EMIシールド市場を支配し続けているデザインが一つあります。発泡ガスケットの上に布を張ったもの(FOF) 。
SMTガスケット、AIR LOOP構造、全方向性導電性フォーム技術の出現にもかかわらず、従来の発泡体の上に導電性布を張ったもの家電製品、通信機器、自動車システム、産業機器など、幅広い分野で最も広く使用され、費用対効果の高いEMIシールドソリューションであり続けている。
EMI 資料を初めて読む場合は、まず以下を読むことをお勧めします。 EMIフォームとは?EMIフォーム完全ガイド導電性フォーム技術の概要については、こちらをご覧ください。遮蔽材のより広範な比較については、以下をご覧ください。 EMIシールド材の種類:完全選定ガイド。
このガイドでは、FOF導電性フォームの構造、分類、材料の選択肢、性能特性、および用途シナリオについて説明します。
FOFとはFabric Over Foamの略で、導電性の外層が弾力性のある発泡体コアを包み込んだ構造を指します。
一般的な布製フォームガスケットは、3つの層から構成されています。
| 層 | 関数 | 一般的な材料 |
|---|---|---|
| 導電性外層 | EMIシールドのための電気経路を作成する | ニッケル銅導電性布、金メッキ布、カーボンコーティング布、導電性PIフィルム |
| フォームコア | 圧縮力と隙間充填能力を提供する | PUフォーム、PORON®、シリコーンフォーム、CR、EPDM |
| 接着層 | ガスケットをハウジングまたはPCB表面に固定します。 | 導電性接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤 |
筐体を組み立てる際、発泡体の上に貼られた導電性布が2つの導電性表面の間で圧縮されます。外側の導電層は低抵抗の接地経路を形成し、発泡体コアは製品の耐用期間を通して安定した電気的接触を維持するために継続的に圧力を加えます。
導電性、耐久性、そしてコスト効率の良さを兼ね備えていることから、EMI接地用途において、発泡体ガスケットの上に布地を重ねたガスケットが依然として好まれる選択肢となっている。
ラッピングのデザインは、設置の柔軟性とコストを大きく左右する。
| タイプ | 構造 | 利点 | 代表的な用途 |
| フルラップFOF | 導電性ファブリックがフォームコア全体を覆っている | 360°導電性、柔軟な設置 | シャーシ接地、EMI対策、PCB接地 |
| セミラップド(Cタイプ) | 上部と側面は覆われているが、下部は露出している。 | 材料費の削減 | 片側接地アプリケーション |
| 片面導電性フォーム | 導電層は上面のみに形成 | 最低価格 | シンプルな連絡先アプリ |
導電性コーティングは、遮蔽性能、耐久性、および価格に直接影響を与える。
| コーティングの種類 | 表面抵抗 | 遮蔽効果 | 主なメリット |
| ニッケル銅 | ≤0.05 Ω/インチ | 60~85 dB | 総合的に見て最もコストパフォーマンスが高い |
| 金メッキ | ≤0.03 Ω/インチ | 60~90 dB | 優れた耐酸化性 |
| カーボンコーティング | ≤0.05 Ω/インチ | 60~80 dB | 耐摩耗性と美観を兼ね備えている |
FOF技術の大きな利点の1つは、カスタマイズの柔軟性が高いことです。
| プロフィール | 特徴 | 推奨される使用方法 |
| 長方形 | 標準形状 | 一般的な接地とシールド |
| D字型 | 平らな底面と丸みを帯びた上部 | 制御された接触圧力 |
| P字型 | 丸みを帯びた窪みのある平らな面 | 不規則な隙間埋め |
| C字型 | 半被覆構造 | コスト重視のアプリケーション |
| L字型 | 直角設計 | コーナーシーリング |
| ブレード形状 | 超薄型プロファイル | 非常に狭い隙間 |
複雑な形状の場合、メーカーは独自の筐体設計に合わせてカスタマイズされたプロファイルを提供することができます。
発泡ガスケットの上に導電性布地を重ねた場合の性能は、導電層と発泡基材の両方に依存する。
| 材料 | 厚さ | 利点 |
| 平織り導電性布 | 0.018~0.11 mm | 最も一般的で、優れた導電性を持つ |
| グリッド状導電性ファブリック | 0.03~0.08 mm | 外観と質感の改善 |
| 黒色の導電性ファブリック | 0.03~0.05 mm | 抗酸化性、耐摩耗性 |
| 金メッキ導電性ファブリック | 0.03~0.05 mm | 優れた耐食性 |
| 導電性PIフィルム | 0.016~0.025 mm | 高温および極薄用途 |
| 発泡素材 | 主なメリット | 代表的な用途 |
| PUフォーム | 低コスト、ソフト、加工しやすい | 家電 |
| ポロン® | 優れた圧縮回復力 | プレミアムデバイス |
| シリコーンフォーム | 高温耐性 | 車載エレクトロニクス |
| CRフォーム | 難燃性 | 安全性が極めて重要な製品 |
| EPDMフォーム | 優れた耐候性 | 屋外通信機器 |
材料の構造と製造プロセスについてより深く理解するには、以下を参照してください。導電性シールドフォームの製造工程全体:基材の選定から最終納品まで。
発泡ガスケットよりも布製ガスケットを評価する際には、エンジニアは以下の仕様に注目すべきです。
| パラメータ | 標準値 |
| 表面抵抗 | ≤0.05 Ω/インチ(ニッケル)、≤0.03 Ω/インチ(金) |
| 遮蔽効果 | 60~90 dB(30 MHz~3 GHz) |
| 推奨圧縮比 | 25~50% |
| 回復率 | 90%以上 |
| 動作温度 | -40℃~120℃(ポリウレタン)、-40℃~280℃(シリコーン) |
| 燃焼性評価 | UL94 V-0(オプション) |
圧縮率は特に重要です。過度の圧縮は永久変形を促進し、耐用年数を短縮させる可能性があります。
詳細な議論については、以下を参照してください。導電性発泡体の圧縮比ガイド:最適な範囲と選択のヒント。
その汎用性の高さから、発泡体の上に布を被せたガスケットは、EMIシールドを必要とするほぼすべての産業で使用されている。
| 要件 | 推奨される解決策 |
| 最低価格 | ニッケルメッキ生地+PUフォーム |
| 高信頼性・高温対応 | 金メッキ布またはPIフィルム+シリコンフォーム |
| 高級感のある外観 | 黒色の導電性ファブリック + PORON® |
| 片面導電率 | C型FOFガスケット |
| 不規則な隙間 | D型、P型、またはL型のプロファイル |
| SMT実装 | SMT導電性ガスケット |
| 低接触圧 | エアループ導電性フォーム |
新しいEMIシールド技術は次々と登場していますが、発泡体の上に布を張ったガスケットは、以下の理想的なバランスを提供するため、業界のベンチマークであり続けています。
ほとんどの接地およびシールド用途において、発泡体の上に導電性布を重ねた構造は、現在入手可能な中で最高のコストパフォーマンスを実現し続けている。
2006年に設立された蘇州コンリダ精密電子は、導電性発泡製品および発泡体上に布を張ったガスケットの世界有数のメーカーの一つです。
Konlidaは、30以上の生産ラインと独自の第4世代自動包装装置を備え、長方形、D型、P型、C型、L型など、様々な形状のFOF(光ファイバー)ソリューションを完全カスタマイズで提供しています。
当社が取り扱う材料には、ニッケルメッキ、金メッキ、カーボンコーティング、黒色の導電性ファブリックがあり、これらをPU、PORON®、シリコーン、CR、EPDMフォームコアと組み合わせることで、家電製品、自動車、産業機器、医療機器などの用途における要件を満たします。
EMIシールドに関するご要望について、弊社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。お客様に最適な導電性フォームソリューションをご提案いたします。
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