SMTガスケット｜電子機器をコンパクトかつ強力にEMIから保護
Konlida SMTガスケットは、高弾性シリコンコア（または耐熱フォーム）を金属めっきを施した導電性PETまたはPIフィルムで包んだ構造です。はんだ付け可能な新しいタイプの導電性フォームで、プリント基板上に直接、信頼性の高い接地点を提供します。
01. SMTガスケットの種類
SMT 導電性フォーム ガスケットは、バランスのとれた導電性、耐久性、耐熱性、安定した電気接地を提供します。
EMIシールドガスケットとして、または機械式アンテナスプリングの代替として使用できます。さらに、機械的衝撃に対するクッションとして機能し、近隣のコンポーネントへの損傷を防ぎます。
導電性フォームの概要については、 「導電性フォームとは？用途、アプリケーション、EMIシールドの利点」をご覧ください。 。
1. ラップ押し出しシリコンタイプ
構造：押し出し成形されたシリコンストリップの周囲に導電層（導電性PIまたは金属箔）を巻き付けたもの。これは最も古く、最も広く使用されている構造の一つです。
利点:安定した圧縮、優れた耐摩耗性、小さなサイズでカスタマイズ可能。
デメリット：発泡シリコンタイプに比べ反発力が若干弱い。
2. ラップされたオープンセルシリコンフォームタイプ
構造:改質されたオープンセルシリコンフォームの周囲に導電層が巻かれています。
利点:圧縮比が高く、必要な圧力が低くなります。
デメリット:非常に小さい寸法 (1～2 mm) で製造するのは困難です。
3. 標準シリコンフォーム包装タイプ
構造:通常のシリコンフォームの周りに導電層を巻き付け、主に接着剤で固定し、はんだ付けは不要です。
利点:コストが低い。
デメリット:精度が低く、熱膨張のリスクがあります。
4. ラップ押し出しシリコンスポンジタイプ
構造:押し出されたスポンジ状のシリコンフォームの周りに導電層を巻き付け、圧縮後の座屈を防ぐように設計されています。
利点:凹面形状オプションにより、隣接するコンポーネントとの干渉を防止します。
デメリット:精度が限られており、反発力が不均一です。
5. 押し出し導電性シリコーンタイプ
構造：押出成形された導電性シリコーンに導電層を施したもので、コーティング型または共押出型で提供可能です。主に、シーリングと接地が求められる高周波圧縮用途に使用されます。
利点:製造が容易、耐候性に優れています。
デメリット:表面の粉が剥がれる恐れがあります。
より詳しい技術的情報については、 SMTガスケットの主要業績評価指標と選択ガイドをご覧ください。 。
02. パフォーマンスパラメータ
Konlida SMTガスケットの利点
正確な適応– 多様な設計要件に合わせて調整
優れた信頼性- 安定したEMI性能と接地
迅速な納品– 顧客のニーズに応える
03. 失敗事例と解決策
冷間はんだ接合部/位置ずれ
反発力の弱い圧縮
PIまたは金属層の亀裂